Siliciumnitride keramiek wordt voornamelijk gebruikt in machines, metallurgie, chemische industrie, luchtvaart, halfgeleider en andere industrieën, vooral als onderdelen van bepaalde apparatuur of producten, en hebben goede verwachte resultaten behaald. In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van productieproces- en testanalysetechnologie, is de betrouwbaarheid van keramische producten van siliciumnitride voortdurend verbeterd, waardoor het toepassingsbereik voortdurend is uitgebreid.
Zo worden siliciumnitride keramische motoren ontwikkeld en is er grote vooruitgang geboekt. De belangrijkste inhoud van de applicatie zijn:
1. In de metallurgische industrie, wordt het gemaakt in smeltkroezen, demperovens, branders, het verwarmen van elementinrichtingen, gietvormen, aluminium vloeibare leidingen (riserbuizen), thermokoppelbeschermingshulzen, aluminium elektrolytische celvoeringen en andere geavanceerde thermische apparatuur Vuurvaste delen.
2. In de machine-industrie, wordt het gebruikt om hoge snelheid draaiende gereedschappen, keramische lagers, ondersteuning voor warmtebehandeling van metalen onderdelen, rotorbladen, geleidebladen en turbinebladen van gasturbines, keramische motoren, enz. te vervaardigen.
3. In de chemische industrie, wordt het gemaakt in kogelkleppen, pomplichamen, het verzegelen van ringen, filters, warmtewisselaardelen, vaste katalysatordragers, verbrandingsboten, verdampende schotels, enz.
4. Gebruikt in de halfgeleider, luchtvaart, atoomenergie en andere industrieën voor de vervaardiging van schakelcircuitsubstraten, filmcondensatoren, elektrische isolatoren die bestand zijn tegen hoge temperaturen of plotselinge veranderingen in temperatuur, radomes, raketsproeiers, steunen en afstandhouders in atoomreactoren, dragers van kernsplijtingsmateriaal, enz.
5. Het kan in kunstmatige verbindingen in medische techniek worden gemaakt.
6. Gebruikt in de nationale defensie en het leger om kogelvrije ceramische bladen en raketschilden (vezel weven), enz. te vervaardigen.
Al deze toepassingen hebben goede of uitstekende economische en sociale voordelen en zelfs grote veranderingen. Gebruikt als vuurvast materiaal, kan het gewicht verminderen en levensduur verhogen; als het wordt gebruikt om gereedschappen te maken, is de duurzaamheid 4 tot 5 keer hoger dan die van legeringsdraaigereedschappen. Het kan high-speed snijden en intermitterend snijden realiseren, en de snijefficiëntie kan met 2 tot 10 keer worden verhoogd. De draaiafwerking van metalen materialen kan zeven soorten bereiken; corrosiebestendige pompen, lagers en apparatuur die in chemische fabrieken worden gebruikt, kunnen bijvoorbeeld zorgen voor een normale werking op lange termijn, de productie verhogen en een "lekvrije fabriek" opzetten; als het wordt gebruikt om motoren te produceren, zal het zijn Het is een fundamentele verandering in warmtemotor en heeft epoch-making betekenis. Op dat moment zal de mechanische efficiëntie van de motor 45-50% bereiken, en er wordt verwacht dat het de doelen van lichtgewicht, klein formaat, hoog vermogen, energiebesparing, materiaalbesparing, hoge snelheid, lange levensduur en minder vervuiling zal bereiken.
